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铝基碳化硅瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料，具有耐高温、耐腐化侵蚀、耐磨损抗热冲击等特点。
近年来，随着陶瓷增韧强化技术的进步以及机械加工方法的开发，铝基碳化硅瓷的应用范围迅速扩大。
铝基碳化硅瓷加工方法定制加工铝基氮化硅陶瓷
铝基碳化硅瓷加工方法中，机械加工方法的效率高，因而在工业上获得广泛应用，特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。
铝基碳化硅瓷加工的主要问题
铝基碳化硅瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。
其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。
对于铝基碳化硅瓷未烧结或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结（把粉状物料转变为致密体的过程）后用磨削进行金加工。
根据铝基碳化硅瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度（度)。
就加工过程来说，铝基碳化硅瓷与金属零件几乎是相似的，但铝基碳化硅瓷的加工余量则大得多。
未烧结或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的终加工形状，由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近终尺寸，所以留有的精加工的余量就大，对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。
对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米，加工余量大，生产效率低，生产成本升高。
铝基碳化硅瓷加工的另一个问题是加工道具费用大切削加工需使用高价的烧结（把粉状物料转变为致密体的过程）金刚石、CBN刀具、精加工也是以金刚石砂轮为主，因此道具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。
铝基碳化硅瓷的强度对于加工条件是敏感（感觉敏锐）的，难于实现高效率加工，所以铝基碳化硅瓷的加工成本相对于普通材料要高非常多。
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